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广州万举机械有限公司——压延行业模温机

模温机导热油的性能

热传导油膜层温度是评价热裂变的一个重要指标。因为大多数热裂象都发生在加热炉表面，油的使用温度不变，油流减少，膜层温度偏高，易产生劣化现象。所以油在加热炉表面的流速对油的使用寿命有很大影响。

热传导油在使用期间会变质。其老化速度与模温机的设计和使用程序、工作温度、油质等因素密切相关。热传导油变质的原因有三个：热裂变(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。热导油温度过高会发生热裂变，当油加热至沸点时，就会产生聚合物，聚合物就会聚合成泥状，然后聚合物再分解为低分子和焦炭。沸点低的低分子，快速氧化。油泥浆和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附着在热水器、模温机管壁或墙角。粘度较高的劣化油，使流动速度降低，传热效率下降。积累在加热器和管路表面的粘附物，传热性比金属差很多，变成一层隔离层，不单大大降低传热效率，压延行业模温机定制，更是持续启动加热，使热裂变恶化。所以导热油的纯净和热稳定性是至关重要的。

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模温机的作用：

塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型过程之外每逢遇到一些缩水、气泡、银纹、铝合金压铸模温差，变形、龟裂、透模温等不良征象，构成这些不良征象的zui主要原因是产品在未成型前模温机温度不稳定，在成型过程之外模温机温度达不到产品成型的温度，注塑机自身的热量无奈达到其成型过程之外所需的zui优温度，而模温机控温性能又能迅速提高模温机温度，且能根据不一致的原料所需的温度自动调节、包管模温机温度稳定性，压延行业模温机厂家，增加产品不佳率.

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如何控制好模温？

将热熔塑料原料注入模具型腔后，经冷却定形成制品。应适当地控制模具的温度--不要太低或太高。其原因在于：冬季环境温度较低，造成模具凉爽，如未加热模具，使其达到适当的温度，熔融的塑料原料未完全进入型腔，已经冷却，造成废品或次品。但模具温度也不能过高，模具温度越高，注塑进模具型腔的塑料原料冷却越慢，从而影响工作效率。且若不等塑胶原料充分冷却，将产品取出，会使产品变形，无法达到产品图纸上所要求的尺寸，且产品毛刺也会很大。为了达到这一目的，需要将模具冷却，以便将进入型腔的塑料原料迅速冷却成型，以提高工作效率，并且生产出的产品可以成为合格产品。

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模温机是什么？

具体地说，大多数人对模温机的加热作用都有一定的认识，它通过电加热的形式升温，由温度控制器控制温度，它的冷却作用就是利用外部冷却源辅助温度控制温度，压延行业模温机报价，通过冷却电磁阀控制温度。

模具温控器所使用的传热介质一般是水或导热油，加热方式是电加热，通过高温循环泵将加热传热介质以封闭循环的形式输送到需要用热的设备，封闭循环温控器的zui大优点是需要多少传热介质就加热多少传热介质，zui大换热能耗降低，节约运行费用。

模温机的性能:

采用热油泵驱动，品质可靠，故障少，运行稳定；

进口微电脑控制器，操作简单，易于理解，触摸式内存，自动计算，省电35%以上；

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油式模温机介绍

油式模温机的控温范围在常温~350℃之间，而非封闭式油型模温机的温度zui高可达200℃.考虑到某些热解介质在200℃时会发生热解反应.所以本系列模温机所选择的热解反应温度在200℃以上，以免热解反应会将分解过的碳锁附在热解介质的表面.这样就降低了热解介质的导热性能，zui终使得湿度无法很好地控制.

由于油品在高温下容易发生热解反应，因此当油温高于200℃时，应采取安全措施避免热解反应的进行，乐山压延行业模温机，必要时检查热传导介质的流速，如热传导速度过低，系统应有自动关机功能。

此外，应避免导热介质的氧化问题.导热反应会增加介质的粘度，使其导热性能降低，同样也会影响模具的温度控制.因此在向油罐倒油时，必须缓慢地将油倒入，使介质温度制为100℃左右.

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注塑行业如何选择模温机

选型时，还应注意导热介质的冷却方式问题.冷却方式分为直接冷却和间接冷却.间接冷却方式仅用于油型模温机，导热介质一般为油型.冷却介质吸收热量后，直接进入换热阀.间接冷却方式仅用于油型模温机，由于该冷却方式冷却能力不强，使用该冷却方式时必须保证冷却水的洁净，否则会造成管子中的杂质堵塞，从而影响机器的控温性能