广州万举机械有限公司——挤出机模温机
如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中，要合理控制模温机温度，确保产品质量和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂，模温机在生产前必须预热；生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间，以保证产品质量；因此，热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产，是的周边设备。压铸模加热过程中，循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热，热油通过强制对流作用到模温机内的管道，而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中，热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面，油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器，利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大，一条2500 T压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦，这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率，设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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国内模温机市场前景有哪些？
模温机一般分为水式模温机和油式模温机两大类。现在，中国制造的模温机大多都配置了 PID温度、流量控制和自动冷却控制，可以自动保持稳定的模温，温度可以精l确地控制在1℃以内，并且具有多种安全设置。现在国内生产的注塑机等基本都是与国产化模温机配套的。除注塑、挤出、吹瓶等主机外，塑料加工行业还需要大量的各种辅助设备。
在现代塑料加工工业中，辅机性能的优劣同样影响着企业的产品质量和生产效率。
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辅助塑胶机械有多种类型，如工业用冷水机、模温机等，而每种塑胶机械又有许多分类，如工业用冷水机可分为水冷式冷水机、风冷式冷水机、螺杆式冷水机等，模温机可分为运油式模温机和运水式模温机等。
这几种模温机均广泛应用于塑料加工行业。塑胶辅机都是必备设备，大多数时候还是一整套生产线上的部件。其中，模温机是塑料辅机中非常重要的部件。
国产模温机市场及注塑应用现状，国产已成为主流。塑胶产品行业的快速发展，给模温机行业带来了巨大的机遇和挑战。与德国相似，无论是在技术、经验还是加工设备等方面，与国内水平相比，都具有很大的优势。当然，高明挤出机模温机，这也表明，国内水平的提升还有很大的空间。
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模温机耗电原因
模温机温度机的耗电主要有两个部分，电加热部分和油泵部分，其中电加热部分耗电占了较大比例，在模温机控温过程中，从开机给模温机预热到恒温控制到后期正常生产，电能损耗集中在给模温机预热过程中，在正常生产过程中，也会起到降温作用，损耗一部分电能。
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由于前期带入模温机的热量较高会导致模温机温度升高，因此在后期的正常生产中，模温机的加热部分只是起调温作用，不会经常处于加热状态，而是处于保温或冷却状态，那么针对部分行业的油泵高温油泵，建议客户在选择模温机购买时，以西门子为主，西门子的电机功率主要是3 HP (2.25 KW)，双机(3.75 KW)，建议客户在选择模温机购买时，以西门子为主，再加上加热功率部分的调温电能，挤出机模温机加工厂，不会有很大的电能损耗；
此外，节能挤出机模温机，模温机接触器频繁吸合可能导致接触器卡死而导致持续温度升高·可推荐选择采用固态继电器或可控硅控制。对于起火的原因，要看模温机制造商是否对超温做了防护，如采用超温保护，在超过设定温度后整机切断电源，以降低起火的可能性。
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